De un garage familiar a la industria: Parthe.dyf, cuatro hermanos de Bell Ville que diseñan y fabrican para competir con el mundo

Nacida en plena pandemia y con base en Bell Ville, Parthe.dyf es una empresa familiar integrada por cuatro hermanos que logró consolidarse en diseño industrial, moldería, matricería y producción en fibra de vidrio. Hoy la gran apuesta es desarrollar productos propios para ganar independencia, estabilidad y proyección nacional.

Parthe.dyf nació en 2021, en uno de los contextos más desafiantes para emprender. En plena pandemia, y con la incertidumbre laboral como motor, los hermanos Theiler comenzaron a trabajar desde el garage de la casa de sus padres, transformando una necesidad en oportunidad.

“Recién estábamos entrando a trabajos en relación de dependencia y no sabíamos qué iba a pasar. Nos sentamos a pensar qué podíamos hacer y analizamos tecnologías que nos permitieran combinar diseño y fabricación”, recuerdan Gonzalo y Mariano Theiler, dos de los fundadores.

La decisión clave fue incorporar un router CNC, una máquina que les permitió unir diseño digital con producción física. Los primeros productos fueron simples: tablas de asado y artículos de decoración. Luego llegaron los muebles encastrables, los módulos y una constante evolución basada en prueba y error.

Una empresa familiar con roles definidos

Parthe.dyf es una empresa 100% familiar. Gonzalo es diseñador industrial; Mariano, técnico en administración de pymes. Más tarde se sumó Lorenzo, también diseñador industrial, y Esteban, el cuarto hermano, que colabora en momentos de alta demanda.

El nombre de la empresa refleja esa identidad: surge de la palabra “parte” —pieza o componente con desarrollo previo— combinada con el apellido familiar. “Siempre nos gustó la idea de trabajar sobre piezas pensadas, diseñadas y desarrolladas desde cero”, explican.

El diferencial: todo el proceso bajo un mismo techo

Uno de los grandes valores competitivos de Parthe.dyf es la integración total del proceso productivo. Diseño industrial, moldería en madera, matricería en fibra de vidrio y fabricación de piezas finales conviven en una misma planta.

El proceso creativo nace siempre de una necesidad concreta del cliente: se analizan problemas, oportunidades, competencia, usuario final y tipo de producto. A partir de ahí, el diseño se resuelve con las tecnologías disponibles en la fábrica: soldadura, hierro, chapa, corte CNC y plegado.

El punto de quiebre: la moldería en madera

En 2022 llegó un momento clave. Una persona les propuso fabricar moldes de madera para acelerar el lanzamiento de un nuevo producto industrial. La calidad del trabajo, los tiempos de entrega y la presentación hicieron que la empresa contratante les confiara toda la moldería del proyecto.

“Ahí hicimos un clic. Nos dimos cuenta de que podíamos ofrecer ese servicio de manera profesional. Nos industrializamos, aumentamos procesos y dejamos definitivamente la relación de dependencia para dedicarnos al 100% al emprendimiento”, cuentan.

Desde entonces, Parthe.dyf amplió su oferta: diseño para moldería, fabricación de matricería y producción de piezas en fibra de vidrio.

Un desarrollo que los posiciona: el monocasco para Pampa Campers

Entre los proyectos más destacados aparece el desarrollo de un monocasco 100% en fibra de vidrio para la empresa Pampa Campers, pensado para motorhomes de travesía extrema.

El proyecto comenzó a mediados de 2024 y consiste en una estructura monocasco con jaula interna y sobrechasis, adaptable a todas las pick-ups medianas de cabina simple del mercado (Amarok, Ranger, Hilux, entre otras). Mientras Parthe.dyf fabrica la estructura exterior, la empresa aliada se encarga del equipamiento interior.

El producto ya recorrió más de 15.000 kilómetros en pruebas extremas, desde el norte al sur del país, y fue testeado durante un mes completo en Catamarca por los influencers Viajar Vale la Pena, quienes lo llevaron a zonas de montaña y terrenos exigentes.

“La idea es que el cliente diga ‘quiero subir esa montaña’ y que el vehículo esté preparado para hacerlo”, resumen.

Además, Parthe.dyf ha trabajado en la fabricación de piezas a pedido para marcas reconocidas como Cinzia, Silfred, Kaisen y Unrein, acompañando procesos de diseño, moldería y producción según las necesidades específicas de cada cliente. Estas colaboraciones les permitieron consolidar experiencia en proyectos a medida, fortalecer estándares de calidad y posicionarse como un socio industrial confiable para empresas que buscan externalizar etapas clave de su proceso productivo.

El próximo paso: productos propios 

La empresa se encuentra en una nueva etapa estratégica: desarrollar líneas de productos propios. Una de las apuestas es una línea de muebles encastrables con diseño, organizada en colecciones temáticas con nombres propios, que incluirán mesas de luz, juegos de comedor y mobiliario modular. La iniciativa aprovecha la infraestructura y maquinaria ya instalada, y se desarrolla en colaboración con otras empresas.

En paralelo, trabajan en un proyecto de mayor escala: módulos habitacionales industrializados. La idea contempla dos usos principales:

 – una solución habitacional para personas con terreno propio que hoy pagan alquiler, permitiéndoles vivir en su lote mientras construyen su casa;

 – y una versión recreativa, pensada para miradores o alojamientos de fin de semana.

El primer prototipo se construirá para la propia oficina de la empresa.

Bell Ville, red productiva y mirada al mercado

Parthe.dyf comercializa hoy principalmente en Argentina y utiliza canales como Instagram, Facebook y WhatsApp. En el segmento industrial, la participación en ferias como Expo Rodantear fue clave para posicionarse y generar vínculos estratégicos. También reciben consultas desde Chile.

“Queremos lograr más vinculaciones con empresas de Bell Ville y la zona, desarrollar trabajos conjuntos y generar valor agregado desde la tecnología para competir con lo que ingresa de afuera”, señalan.

Desde un garage familiar hasta proyectos industriales de alta complejidad, Parthe.dyf resume una historia típica del nuevo entramado productivo local: conocimiento, diseño, industria y colaboración como base para crecer desde el interior hacia mercados cada vez más exigentes.

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