En la industria del hormigón elaborado, factores como la temperatura, la humedad, el tránsito o el tiempo de traslado condicionan el fraguado del material y el acabado final de un proyecto constructivo. Frente a ese desafío, una empresa cordobesa desarrolló un sistema basado en inteligencia artificial capaz de adaptar cada carga según las condiciones reales de entrega.
Se trata de Grupo Tejamax, una pyme industrial con base en Córdoba que produce materiales de construcción con foco en innovación tecnológica y responsabilidad ambiental. Un equipo interno de la firma diseñó la tecnología que ajusta la formulación del hormigón elaborado antes de cada carga, considerando variables climáticas, técnicas y logísticas de cada obra.
El sistema procesa información en tiempo real vinculada a temperatura ambiente, humedad, pronóstico climático, tráfico, y distancia hasta el punto de entrega. Con esos datos, la inteligencia artificial ajusta la dosificación de aditivos antes de que el camión salga de la planta hormigonera, sin comprometer las propiedades críticas del material como la resistencia y el asentamiento.
Además, la plataforma envía recomendaciones preventivas vía WhatsApp al responsable de obra según las condiciones climáticas previstas para el momento de colocación del hormigón.
La tecnología fue impulsada desde el Centro Técnico Modelo de Grupo Tejamax, un espacio orientado a investigación, control de calidad y análisis de nuevas tecnologías aplicadas a la producción de hormigón elaborado.
Desde allí, los equipos técnicos y operativos trabajan en la evaluación permanente de mezclas, comportamiento de materiales y optimización de procesos vinculados a la construcción. Esa articulación entre conocimiento técnico e innovación digital permitió implementar herramientas predictivas en un proceso industrial con múltiples variables operativas y ambientales.
Según explica Edgar De Diego, presidente de Grupo Tejamax y líder de transformación digital en la firma, el objetivo del desarrollo es transformar la lógica tradicional de producción del hormigón. “La industria del hormigón históricamente trabajó con parámetros estandarizados. Hoy la inteligencia artificial nos permite entender cada entrega como una situación única y tomar decisiones en tiempo real”, señaló.
Además de mejorar la capacidad de adaptación de cada mezcla, la tecnología permite fortalecer el monitoreo de variables críticas vinculadas a la calidad del producto y la logística de entrega.
El desarrollo forma parte de la transformación digital que la compañía impulsa en distintas áreas de su operación, incorporando automatización, análisis predictivo y trazabilidad en todos sus procesos.
Este ecosistema digital se complementa con otras herramientas tecnológicas desarrolladas por la compañía, como App Tejamax para el seguimiento de los camiones y Bot Tejamax para cotizaciones, consultas y gestiones administrativas de manera automatizada las 24 horas.
Según explicaron desde la empresa, la integración de estas plataformas forma parte del modelo de gestión industrial sostenible que denominan “Smart Max”, una estrategia que articula innovación tecnológica, trazabilidad y mejora continua con estándares internacionales de calidad y sostenibilidad. En ese marco, Grupo Tejamax cuenta con certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, además de Declaraciones Ambientales de Producto (EPD) para distintas líneas de hormigón elaborado, orientadas a medir y transparentar el impacto ambiental de sus procesos y materiales.